產(chǎn)品概述
VibroDyn是日本Technocoat公司研發(fā)的金屬內(nèi)部振動應(yīng)力消除裝置，通過共振原理與原子級能量激活技術(shù)，高效消除金屬材料在加工、焊接、鑄造等過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，顯著提升工件穩(wěn)定性與壽命。相比傳統(tǒng)熱處理，其低成本、高能效、環(huán)保性特點，為現(xiàn)代制造業(yè)提供了革新性解決方案。
核心技術(shù)原理
共振應(yīng)力釋放
通過施加特殊機械振動，使工件振動頻率逐步接近其自然共振頻率，引發(fā)共振現(xiàn)象，促使金屬內(nèi)部應(yīng)力重新分布并釋放。
可視化共振波形監(jiān)測：實時檢測工件共振點，確保精準(zhǔn)控制振動參數(shù)。
原子結(jié)構(gòu)優(yōu)化
通過振動能激活金屬原子運動，修復(fù)晶格缺陷(如位錯、空位)，使原子排列更緊密有序，提升材料機械性能與抗疲勞強度。
核心優(yōu)勢
| 特性 | 傳統(tǒng)熱處理 | VibroDyn |
| 能耗 | 高（需高溫加熱） | 節(jié)能90%以上 |
| 成本 | 設(shè)備與加工成本高昂 | 成本僅為1/10 |
| 效率 | 處理周期長（數(shù)小時） | 分鐘級快速處理 |
| 環(huán)保性 | 碳排放高，污染風(fēng)險 | 0污染，綠色工藝 |
| 適用性 | 受材料尺寸限制 | 全尺寸兼容（厘米至米級） |
應(yīng)用場景與價值
機械制造
典型工件：機床床身、齒輪、軸類零件
效果：減少加工后變形，精度提升30%以上，延長設(shè)備使用壽命。
汽車制造
典型工件：發(fā)動機缸體、曲軸、連桿
效果：消除鑄造應(yīng)力，降低零部件故障率，提升車輛安全性與耐用性。
航空航天
典型工件：機翼大梁、發(fā)動機葉片
效果：確保載荷下的結(jié)構(gòu)完整性，滿足航空材料嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
模具制造
典型工件：注塑模具、壓鑄模具
效果：減少模具變形與磨損，壽命延長50%，降低維護成本。
技術(shù)參數(shù)
振動頻率范圍：50 Hz ~ 20 kHz(覆蓋絕大多數(shù)金屬材料的共振需求)
振幅調(diào)節(jié)：0.01~2 mm(精準(zhǔn)適配不同材質(zhì)與結(jié)構(gòu))
工件尺寸兼容：5 cm ~ 5 m(模塊化設(shè)計支持定制化擴展)
操作界面：觸控屏+智能波形分析系統(tǒng)(一鍵式操作，實時數(shù)據(jù)反饋)
為何選擇VibroDyn？
降本增效：單次處理成本僅為熱處理的10%，無需耗材，維護簡單。
綠色制造：0排放工藝，符合全球碳中和趨勢。
柔性生產(chǎn)：適用于多品種、小批量到大批量生產(chǎn)場景，無需復(fù)雜工裝。
質(zhì)量升級：從根源解決應(yīng)力問題，提升產(chǎn)品良率與市場競爭力。
VibroDyn——以振動之力，重塑金屬未來！
適用于追求精密、可靠與可持續(xù)發(fā)展的制造企業(yè)，助力實現(xiàn)工藝革新與產(chǎn)業(yè)升級。
